液壓堆取料機故障分析

發布時間：2023-03-20T13:45:07更新時間：2023-03-20T13:44:50 瀏覽量：98

[內容摘要]：液壓堆取料機故障分析 ①由于堆取料機長期在高粉塵區域下工作，且系統不具備抗污染問題能力，也沒有及時清理污染的循環過濾信息系統，所以通過液壓控制系統發展受到影響嚴重污染，雜質數量已經嚴重超標。2000噸液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓...

液壓堆取料機故障分析

①由于堆取料機長期在高粉塵區域下工作，且系統不具備抗污染問題能力，也沒有及時清理污染的循環過濾信息系統，所以通過液壓控制系統發展受到影響嚴重污染，雜質數量已經嚴重超標。2000噸液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。冷擠壓液壓機一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。框架式液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。800t液壓機為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。

② 氣缸內壁表面硬度和耐磨性低，導致氣缸不耐用，12個月后氣缸會磨損和報廢。

活塞上導向帶槽的深度與導向帶的厚度不匹配。導帶槽深為17毫米，導帶過薄，僅為2.5毫米，導致缸體磨損后導帶變形。導向帶在高壓工作條件下“游”出導向帶槽，夾緊活塞與氣缸體之間，氣缸體的磨損起到了負面作用，加劇了氣缸體的磨損，導致液壓缸泄漏。

④堆取料機長期在粉塵較大的環境下工作，加上液壓機的維護管理不完善，導致液壓機嚴重污染，而后致使缸體發生嚴重磨損，產生大量內泄，導致懸臂抬升不利。

⑤在檢查管理系統時，懸臂在抬起的指令下，發現主回油管有大量使用液壓油通過回流，是由于我國液壓鎖10、11、13、19在開啟的情況下，液壓機液壓缸存在內泄，系統可以形成回路而產生的回流這一現象。

⑥ 當檢查系統時，由于液壓鎖10、11、13和19在提升懸臂的指令下打開，因此發現大量液壓油通過溢流閥15的溢流口回流。然而，液壓缸12內部被磨損且具有大量的內部泄漏以形成回路，且同步液壓馬達17將液壓缸12誤認為是過量的油而將液壓缸18誤認為是過量的油。在兩個懸臂液壓缸不同步情況下，液壓油被推到液壓缸18的一側以“競爭油”，這使得安全閥15的入口壓力增加并達到系統的最高壓力，其可達到約28MPa，另一方面，由于溢流閥15的設定壓力為22MPa，因此溢流閥15打開，工作油從溢流閥口返回。實際上，同步電動機17此時用作二次泵，將系統壓力從16MPa增加到28MPa并且超過安全閥15的設定壓力22MPa，使得安全閥15打開。然而，當液壓鎖10、11、13、19關閉時，系統不會形成回路，同步液壓馬達17不會產生錯誤“想法”，且安全閥15的總體壓力不會增加，自然不會有液壓流體流動。