液壓機床身的冷焊修復
發布時間:2023-04-03T09:58:13更新時間:2023-04-03T09:57:57 瀏覽量:136液壓機床用于灰鑄鐵鑄件,造成裂紋總長度可達3米,約占液壓機床長度的五分之三。100噸液壓機一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。四柱雙動液壓機基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設備。液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質,根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。630噸液壓機各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。由于冷焊具有變形小的特點,采用以鑄造308焊條為基體(作為過渡層) ,粘結帶和銅粉為交替焊接的冷焊王義進行修復。
油壓鑄造308焊條為純鐮刀形焊條,可促進焊縫組織石墨化,避免出現自開結構。 結507電極加銅粉可使床層具有足夠的強度。 添加銅粉以提高塑性和韌性。 在焊接之前將銅粉添加到焊道中。 修理過程如下:
1.開坡口(圖2)。
這種不同形狀坡口對減小剪切強度應力、克服這些裂紋的產生及脫渣有利。
2. 焊接時,基材的溫度不應超過120 ℃,且應均勻分布。
3. 為避免母材局部過熱,采用分段焊接方法。
4.為了避免裂紋的產生,焊縫的伸長和收縮方向應在一個自由度較大的方向,以減小焊接應力。
5.為使溫度進行均勻程度分布,焊道由多點起焊。每段焊道長度單位不得使用超過35毫米。焊道宜窄,以控制可以熔化區和熱影響區的寬度,避免企業縱向和橫向分析裂紋。
6.選擇小參數短弧焊。
殺。避開深弧。弧線必須被填滿。媳婦應該背5毫米,迅速熄滅。樓板與樓板、道路與弧坑之間要錯開,避免重疊凹坑。
8.即使坡口很干凈,根部的第一條焊縫也不可避免的會有氣孔。當發現氣孔時,必須鏟掉五分之三的氣孔,并且必須焊接第二遍。背面根部清理后,進行焊接。
用以上管理辦法就是成功的補焊了多臺油壓液壓機,最大不同斷面有50x1640毫米,其中包括一臺已運轉工作多年。
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