伺服液壓機的工作原理及開展趨向

      伺服液壓機采用了伺服電機，來控制油泵的流量和壓力，再配合壓力傳感器控制各個電磁閥來對液壓機滑塊停止控制消費的液壓機，就能夠稱為伺服液壓機。其組件、功用、特性登入下：

　　一 、組件：

　　伺服液壓機主要由挪動板、挪動工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、伺服電機、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等局部組成。包括有輔助缸、主缸、充液閥、換向閥、單向次第閥、換向閥、壓力表、截止閥、換向閥、換向閥、溢流閥、伺服電機、定量油泵、濾油器、油箱、溢流閥及其控制器。

　　二 、功用：

　　液壓伺服系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速而精確地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時，輸出功率被大幅度地放大。伺服液壓機的工作原理是伺服電機直接驅動齒輪泵停止供油，壓力穩(wěn)定，伺服液壓機主軸下行反復定位精度高，采用泵控技術，節(jié)能環(huán)保，剛性好，噪聲低，效率高，柔性好，液壓伺服系統(tǒng)以其響應速度快、負載剛度大、控制功率大等共同的優(yōu)點在工業(yè)控制中得到了普遍的應用。

　　1.在操作臺上能夠對壓入深度、保壓時間、壓力停止數(shù)值輸入，操作非常簡單。

　　2.伺服油壓機在停止壓裝時，其壓力和位移全過程都能夠顯現(xiàn)在液晶顯現(xiàn)頻上，能夠對壓裝的全過程停止在線管理，并且還能判別恣意階段產品能否合格，能夠及時的去除殘次品。

　　3.它的外端是銜接在電腦上的，能把數(shù)據(jù)停止壓裝保管到計算機當中，從而確保數(shù)據(jù)的可追溯性，便于管理。

　　三、 特性：

　　1、熱少，減少制冷本錢，減少液壓油本錢：伺服驅動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量活動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量普通為傳統(tǒng)液壓機的10%～30%，由于泵大多數(shù)時間為零轉速和發(fā)熱小的特性，伺服控制液壓機的油箱能夠比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機耗費的液壓油普通只要傳統(tǒng)液壓機的50%左右。

　　2、伺服液壓機效率高：經過恰當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅進步，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機進步數(shù)倍，可到達10/min～15/min。

　　3、自動化水平高、柔性好、精度高：伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化水平高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需求。

　　4、噪聲低：伺服驅動液壓機油泵普通采用內嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機普通采用軸向柱塞泵，經測試及推算，在普通工況下，10臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機產生的噪聲還要低。

　　5、節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.

　　6、精細性：每臺機器均裝置紅外線平安光柵，有效維護操作人員，伺服智能專利控制，確保機重視復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。

　　7、穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架構造，滑塊采用精細導軌導向運轉，耐震及抗側壓力強，整機穩(wěn)定，精細耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工 藝用處。

　　8、毛病率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內無負壓，較大降低了毛病，延長液壓元件的運用壽命，電器 設有毛病自動報警及一鍵復位功用。

　　9、維修頤養(yǎng)便當：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度請求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。

　　四、 開展趨向：

　　伺服液壓機與普通液壓機比擬，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅動液壓機具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修便當?shù)葍?yōu)點，能夠取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機，具有普遍的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機比擬節(jié)能效果顯著，依據(jù)加工工藝和消費節(jié)拍不同，伺服驅動液壓機比擬傳統(tǒng)液壓機可節(jié)電30%～70%。

　　液壓伺服系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速而精確地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時，輸出功率被大幅度地放大。液壓伺服系統(tǒng)以其響應速度快、負載剛度大、控制功率大等共同的優(yōu)點在工業(yè)控制中得到了普遍的應用。

　　1)機身采用傳統(tǒng)弓形構造，和傳統(tǒng)機械式沖床相仿，構造簡單緊湊，占空中積小，操作便當 。

　　2)主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可完成高速下行，慢速壓制動作。 進步消費效率。

　　3)油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

　　4)機身上部裝有精細定位安裝，機械死限位，并有伺服調安裝。

　　5)精細定位安裝采有伺服馬達驅動。定位精度0.01mm。

　　6)電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統(tǒng)，依照工藝請求發(fā)出指令，完本錢機工藝循環(huán)動作。

　　7)友好人機介面，可恣意存取200組參數(shù)程序。

　　8)位置由電子尺定位，可恣意設置行程位置。高準確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實踐定位精度0.01-0.02mm。

　　9)壓力由壓力傳感器檢測，可恣意設置機器壓力。

　　10)挪動工作臺自動送料。

　　五、 應用：

　　伺服油壓機主要用處：

　　用于馬達、汽車零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。

　　用于壓力恒壓系統(tǒng)。

　　用于壓、伸力測試系統(tǒng)。

　　金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。