速看 | 伺服液壓機有哪些關(guān)鍵技術(shù)?
發(fā)布時間:2021-04-02T09:50:11更新時間:2022-07-07T22:57:43 瀏覽量:1291、 采用伺服電機直接驅(qū)動液壓機的主油泵,完成節(jié)能。
目前大功率伺服電機直接驅(qū)動液壓泵還存在很多難點,主要是央求液壓泵的轉(zhuǎn)速范圍十分大,普通的液壓泵最低轉(zhuǎn)速為600 r/min,液壓泵即便在10 r/min以下都可正常工作。
大功率交流伺服電機及其控制技術(shù)大功率交流伺服電機的呈現(xiàn)是近10幾年產(chǎn)生的新產(chǎn)品。目前技術(shù)上主要應用開關(guān)磁阻電動機(SMR),它具有簡單牢靠、可在較寬的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)高效運轉(zhuǎn)、四象限運轉(zhuǎn)、響應速度快和本錢低等優(yōu)點。其缺陷是:轉(zhuǎn)矩存在較大動搖、振動大;系統(tǒng)具有非線性特征,控制本錢高,功率密度低等。
交流伺服電機驅(qū)動控制單元由大范圍集成電路、大功率整流模塊以及其它電子電力元器件等組成。隨著電子技術(shù)的展開,大功率交流伺服電機驅(qū)動控制單元的性能不時進步,價錢不時降落,促進了大功率交流伺服驅(qū)動技術(shù)的完成和推行,為在鍛壓配備范疇采用交流伺服驅(qū)動提供了可能。研討重點是集中科研力氣,開發(fā)具有自主學問產(chǎn)權(quán)的大功率交流伺服電機控制技術(shù)及相關(guān)應用技術(shù),為伺服液壓機展開提供堅實的根底。
2、 經(jīng)過改動伺服電機的轉(zhuǎn)速完成對液壓、位置的閉環(huán)控制。
經(jīng)過伺服電機完成對液壓機液壓、位置的閉環(huán)控制技術(shù)不太成熟。傳統(tǒng)的液壓機都是經(jīng)過比例閥、比例伺服閥對液壓、位置中止控制。需求研討特地的控制算法,使液壓在1~25 MPa之間都具有高穩(wěn)定性與高精度。
3、 能量回收及能量管理系統(tǒng)的研討。
為了更大的節(jié)能,盡可能減少能量損失,需求把滑塊自重降落的勢能、油缸卸壓產(chǎn)生的能量回收再應用,目前尚沒這方面的成熟做法與閱歷。在能量管理方面,由于瞬時功率比均勻功率大很多倍,在大型伺服液壓機中要做好能量分配,防止對電網(wǎng)構(gòu)成沖擊。
4、 專用控制系統(tǒng)的研發(fā)。
由于現(xiàn)有的液壓機多是采用PLC控制,但伺服液壓機采用液壓、速度閉環(huán)程序控制,運算量大,普通的PLC很難滿足需求。伺服液壓機的控制系統(tǒng)采用工業(yè)PC中止控制,必需開發(fā)專用的控制系統(tǒng)。
5、 基于伺服液壓機的成形工藝優(yōu)化。
每種沖壓零件的資料、外形不同,招致沖壓工藝截然不同,比方靜音沖裁工藝,變速點的控制是關(guān)鍵;鎂合金杯形件的反擠壓成形,滑塊在一個工作循環(huán)內(nèi)需閱歷4種不同的速度,其中擠壓過程還是恒壓控制。因而伺服液壓機只需與各種成形工藝優(yōu)化分別,才干發(fā)揮出它的優(yōu)越性。研討各種成形工藝的成形機理,樹立適合該成形工藝的優(yōu)化參數(shù),關(guān)于進步產(chǎn)質(zhì)量量和消費效率、降低消費本錢十分重要。
6、 伺服液壓機機身優(yōu)化設計。
和傳統(tǒng)液壓機相比,伺服液壓機由于具有節(jié)能降噪等優(yōu)點,其機身設計需求思索的要素更多,主要包括各種可能呈現(xiàn)的極限工況,工作頻次,沖壓零件的復雜性等。長期以來,國內(nèi)工程技術(shù)人員主要采用閱歷法與類似產(chǎn)品類比法中止設計,國內(nèi)鍛壓機床產(chǎn)品存在體積大、質(zhì)量重、控制精度差等缺陷,鋼材耗費是鍛壓機床制造企業(yè)產(chǎn)品本錢控制的關(guān)鍵要素之一。
國內(nèi)學者和工程技術(shù)人員經(jīng)過努力,開發(fā)了有關(guān)的優(yōu)化軟件用于鍛壓機床床身部件部分優(yōu)化,但仍主要停留在靜態(tài)設計階段,對機床系統(tǒng)動態(tài)加工過程思索不多,相應的機床牢靠性問題沒有得到基本處置,構(gòu)成機床壽命降低,增加了機床維護本錢。因而伺服液壓機的機身設計需求構(gòu)成鍛壓機床剛度、強度和動態(tài)性能約束下的設計辦法和技術(shù)體系,縮短與興隆國度產(chǎn)品的設計制造差距。
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