液壓機手動換向閥處于中間位置時出油口位置的調(diào)整
發(fā)布時間:2022-08-16T10:43:31更新時間:2022-08-16T10:43:23 瀏覽量:92液壓機手動換向閥處于中間位置時出油口位置的調(diào)整
液壓機原換向閥漏油問題嚴重 故障。校正液壓機一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。四柱雙向液壓機為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。四柱液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。液壓機100噸基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。當用于進行扳動換向閥閥桿,將其直接停在總行 噪聲,嚴重時即出現(xiàn)爆管或高壓膠管從管接頭
液壓機已調(diào)整更換新閥,但當使用時間不長,另一前部約為1/5,且節(jié)氣門增大時,會發(fā)生異常塌陷,且已發(fā)生多次故障; 如果駕駛員能夠在操作閥桿時快速拉動通過該位置,現(xiàn)在減小節(jié)氣門,則可以避免該故障。 該問題可能是由閥桿上油槽位置相對于閥體位置的尺寸誤差(鑄件>油基)或閥桿或閥體回油槽位置的加工誤差引起的。 如果是這種情況,當閥桿緩慢且在短距離內(nèi)致動時,閥入口和出口不能在一定距離內(nèi)或甚至在開始時的某一點同時打開,即, 高壓油路(進油>打開)但回油路沒有打開。如果此時閥桿停止,節(jié)氣門增大,壓力將被抑制到上述故障。 消除此類故障的方法是更換新閥I,并在中性工況下校正閥桿回油槽的位置。 有兩種方法可以校正閥桿回位槽的位置。
方法1: 取出有問題的閥瓣,沖洗后繪制出閥瓣孔油箱的相對位置圖(見圖2-95) ,找到閥瓣中的閥桿在基準的中性位置并打在圖上,然后測量閥桿油箱的準確位置和寬度并在圖上標記出來,然后通過計算或繪制閥桿在圖上的工作位置一個一個,但只能精確,這樣,就可以找到閥桿在移動控制進、出油口時在瞬間無法同步的位置。在閥桿上標記這個位置,然后用磨床或車床將有缺陷的回油箱稍微加寬一點,將回油箱側(cè)(側(cè))塊回到閥桿上,從肩部向下30 ° 或45 ° 。角度、倒角軸向方面說明應(yīng)根據(jù)以前的尺寸計算,切不可過大,否則,會造成閥門不能使用。根據(jù)經(jīng)驗,L 型角的尺寸為0.5 mm 左右,最大尺寸不得超過0.8 mm。如果沒有機床,在相對平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)稱為砂輪機也可以完成這項工作。
2.如果液壓機認為不方便采用方法1,可以通過加圓墊片來確定閥桿倒角的準確位置,如圖2-96所示。事先加工了兩組0.5mm和0.8mm厚的圓墊片,每組一大一小,大墊片用來移動閥桿,小墊片用來阻止閥桿移動。用于左移的大墊片內(nèi)徑略大于閥桿的直徑D,外徑略小于或等于圖2-95中后蓋0的內(nèi)徑。小墊圈的外徑略小于圖2中后蓋10的內(nèi)徑←95°,內(nèi)徑等于或略大于閥桿的前直徑D。
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