液壓機卷取機跑偏控制電液伺服系統原理

發布時間：2023-04-26T09:56:25更新時間：2023-04-26T09:55:53 瀏覽量：196

[內容摘要]：液壓機卷取機跑偏控制電液伺服系統原理在液壓機生產帶鋼過程中，由于張力不當或波動大、系統不平行、帶鋼厚度不均勻等原因造成偏差。630t液壓機基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的...

液壓機卷取機跑偏控制電液伺服系統原理

在液壓機生產帶鋼過程中，由于張力不當或波動大、系統不平行、帶鋼厚度不均勻等原因

造成偏差。630t液壓機基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。精密液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。300噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。四柱萬能液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。為此，在生產線上通常需要使用帶鋼卷取機，帶鋼卷邊、卷繞、偏差控制，以避免帶鋼側偏、對設備或斷帶生產造成較大損害，從而有利于中間多工序生產，減少邊緣剪切，提高成品率，整齊、便于包裝、運輸和使用。由于被控對象具有一定的運行偏差速度和較大的質量，不容易將帶鋼整齊地卷成外徑較大的線圈。同時，由于對線圈的精度、程度和響應速度有一定的要求，采用閉環電液系統，伺服系統進行偏差控制，設備原理圖。2為液壓機卷取機偏差控制電液伺服系統液壓原理，系統套筒源為固定式液壓泵1供給系泊恒壓源，油壓由溢流閥設定2。該系統的執行機構是一個輔助液壓缸12和一個由電液伺服閥控制的可移動液壓缸。圓柱體用于驅動光電探測器17的前后運動。氣缸為主液壓缸，用于驅動卷筒15做直線運動，實現偏差控制 o 控制，系統原理。

為液壓機系統的控制電路簡圖-光電檢測器由發射光源和光電二極管接收器組成，光電二極管作為平衡電橋的一個臂。鋼帶正常運行時，光電管接收一半光照，其電阻為亂，調整電橋電阻匙，使R}R3二R2凡，電橋無輸出，當鋼帶跑偏二帶邊偏離檢測'器中央時，液壓機電阻R}隨光照變化，使電橋失去平衡喜從而產生調節偏差信號u_，此信號經放大器放大 g 后，推動伺服閥工作，伺服閥控制液壓缸跟蹤帶邊，直到帶邊重新處于檢測器中央-，達到新的平衡為止。

檢測器缸12 (用于進行剪切前將檢測器可以退回，

帶鋼感應卷取機鉗。為了在開始卷繞之前自動對準檢測器，即，光電元件中心與帶鋼邊緣自動對準，檢測器圓筒也由伺服閥控制，當檢測器退出時，卷取機的移動圓筒13不應移動，且自動對準，在自動卷繞中，檢測器圓筒12應固定（鎖定），為此目的，采用兩套可控液壓鎖，分別由液壓控制止回閥8、9和液壓控制止回閥10、11組成，液壓鎖由三位四通電磁換向閥6控制。

當檢測器自動繞線或自動對中時，系統處于閉環工作狀態 p，當檢測器快速退出時，閉環切斷，并手動給出伺服閥的最大負電流。