液壓熱壓機伺服比例閥在銅帶軋機厚度控制系統中的應用

發布時間：2023-06-29T14:28:06更新時間：2023-06-29T14:27:32 瀏覽量：186

[內容摘要]：液壓熱壓機伺服比例閥在銅帶軋機厚度控制系統中的應用軋機最大軋制力為500kN，軋機U~t度250t/mm，軋制最高速度為2.2-5m/s，成品出口厚度為O. 2-0. 6mm，公差求在士5m之內，材質為黃銅。高精度液壓機為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓...

軋機最大軋制力為500kN，軋機U~t度250t/mm，軋制最高速度為2.2-5m/s，成品出口厚度為O. 2-0. 6mm，公差求在士5μm之內，材質為黃銅。高精度液壓機為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。液壓機廠它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。快速液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。800噸液壓機一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。液壓系統壓力為24MPa，系統流量為24L/min。

液壓厚度進行控制管理系統可以用來作為控制銅帶r品的縱向厚度公差在一定影響精度研究范圍之內。該款比例以及伺服閥的最大工作壓力為31 5MIa，額定數據流量為40L/min (壓差為3.5MPa 時) ，由此我們可見該比例伺服閥滿足我國液壓|系統的要求。

液壓厚度進行控制管理系統發展具有積極響應快、精度以及高等教育特點。其動態分析性能越來越好，對帶材厚度偏差的糾偏工作能力就越強。同時，軋制速度水平越高，對動態安全性能的要求也越高。控制系統頻寬( -3dB點〉為13Hz左右。鬧的頻寬約為一個系統頻寬的5倍，符合教學設計要求。由于該軋機軋速較低，油壓沖床系統內部控制經濟周期為lOOms，而閥的響應研究時間(信號發生變化從 0%-100%)10ms。

從表5-4中的數據可以看出，伺服比例閥的滯后和重復誤差滿足閉環控制系統的要求。溫度漂移小，工作溫度范圍寬。

在系統調試過程中，安裝在控制室的比例伺服閥放大器可以方便、直接地進行調節，實現0 + 5% 的調節。放大器的輸入信號電壓為10V，控制系統的輸出由限幅 PID 調節，電壓信號為5V。在負載工作條件下，i 液壓缸位置的閉環控制精度可達2μm。在動態條件下，系統響應快，厚度控制效果滿意。

構建的液壓厚度控制系統包括位置、壓力閉環控制，監控AGC、預控AGC、流量AGC等控制。