液壓機單向閥

發布時間：2023-03-13T10:34:07更新時間：2023-03-13T10:33:42 瀏覽量：62

[內容摘要]：液壓機液控單向閥液壓機液控單向閥是一種方式既可以正向導通，當通人控制系統液壓油時反向也可以導通的單向閥。四柱雙動液壓機基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸...

液壓機液控單向閥

液壓機液控單向閥是一種方式既可以正向導通，當通人控制系統液壓油時反向也可以導通的單向閥。四柱雙動液壓機基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。2000噸液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。800t液壓機為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。100噸液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。它由單向閥和液控裝置包括兩部分內容組成，如圖6-2所示。

圖6-2(a)為液壓控制止回閥的結構示意圖，當控制口K對液壓油關閉時，功能與普通單向閥相同，正向流動，反向切斷。當控制端口K與液壓油連通時，控制活塞1通過推桿2將止回閥3j的錐形閥芯3推離閥座，使得流體能夠沿正向和反向自由流動。為了減小活塞1的位移阻力，設置外部油端口Lo。圖6-2(b)是液壓止回閥的圖形符號。

液壓控制單向閥具有良好的反向密封性能，常用于實現需要長時間保持壓力、鎖緊時機和平衡回路的元件。

液壓機單向閥的工作原理

液壓機單向閥的工作基本原理設計如圖2-2-5所示。當流體從PI流入時，克服一個彈簧進行推力椎動閥芯，使通道導通，流體從四流出，如圖2-2-Sa所示。當流體從P2流入時，流體的壓力和彈簧力將閥芯壓緊在閥座上，流體我們不能同時通過，如圖2-2-5b所示。

液壓機換向閥工作原理

液壓機換向閥是實現油路通斷或換向的方向控制閥之一。常用的換向閥有滑閥和旋轉門。圖2-2-6顯示了閥芯的工作原理。它是利用閥芯與閥孔之間的相對位置的變化來控制流體的流動方向或油路、關閉。

圖2-2-6a是換向閥工作處于中位，各油口均截止。當向左推操縱桿時，p、A和B、O分別可以相通，如圖2-2-6b所示。當向右拉操縱懺時，p、B和A、O分別具有相通，如圖2-2-6c所示。

液壓控制單向閥液壓控制失效原因

液壓機采用液壓控制單向閥的原理，當控制活塞不與壓力油作用時，它一般作為單向閥；當控制活塞對壓力油作用時，油的方向可以流動。所謂的控制故障是指后者。當壓力油作用在控制活塞上時，油不能正向和反向流動。液壓控制失效的主要原因及排除方法如下。

①液壓機檢查控制活塞，是否因毛刺或污物卡住在閥體孔內。卡住后控制活塞便推不開單向閥造成液控失靈。此時，應拆開清洗，倒除毛刺或重新研配控制活塞。

②對外泄式液控單向閥，應檢查泄油孔之間是否因污物進行阻塞，或者設計時需要安裝板上未有泄油口，或者雖設計有但加工時未完全鉆穿；對內泄式，則可能是泄了由口(即反向流出口)的背壓值太高，而導致工作壓力管理控制了由推不動時間控制研究活塞，從而頂不開單向閥。

③ 檢查控制油壓是否過低：IY型液控單向閥控制壓力應為主油壓的30%～40%，最小控制壓力不低于18MPa，DFY型液控單向閥控制壓力應大于額定工作壓力的60%。否則，液壓控制可能失效，液壓控制單向閥可能不能正常工作。