液壓機的作動筒焊接加工的設計要求

發布時間：2017-08-22T22:01:59更新時間：2022-07-07T21:19:05 瀏覽量：113

[內容摘要]：液壓機的動作筒是我國某型發動機中的一個部件，由蓋、襯筒、活塞、橡膠密封圈等零件組成。經過真空電子束焊將蓋和襯筒拼裝起來。其結構特色決議對焊接進程中有以下特別要求： 1）組件溫升要小液壓機的動作筒內多處運用橡膠密封圈，依據規劃要求焊接進程中距焊...

液壓機的動作筒是我國某型發動機中的一個部件，由蓋、襯筒、活塞、橡膠密封圈等零件組成。經過真空電子束焊將蓋和襯筒拼裝起來。其結構特色決議對焊接進程中有以下特別要求：

1）組件溫升要小

液壓機的動作筒內多處運用橡膠密封圈，依據規劃要求焊接進程中距焊縫中心20mm處，焊接進程中最高溫度不能超越100℃。如果溫升太高，就會燒傷，乃至焚毀密封圈，使密封圈失效。
熱壓成型液壓機

2）內腔無飛濺物

一旦焊縫背面發生飛濺物或焊瘤掉落，流入液壓機的動作筒內腔，就會在活塞運動進程中導致筒體內表面拉傷或密封圈損壞，無法起到密封效果，導致整個液壓機的動作筒作廢。

3）焊接變形要小

液壓機的動作筒壁厚僅2mm，焊接進程中易發生變形，形成液壓機的動作筒活塞在無法正常運動，因而規劃要求其橢圓度不能超越0.02mm。

歸納上述，一方面該組件對焊接變形有嚴厲要求，別的因為組合焊接時內腔焊縫鄰近安裝有橡膠密封件，因而，對焊接進程組件溫度有嚴厲約束，這就給焊接進程帶來特別困難。飛濺物及變形可經過合理挑選接頭方式、操控焊接工藝參數進行操控，而組件溫升的嚴厲操控技能方面缺少堆集和經歷，因而，焊接進程組件溫度的嚴厲操控成為該組件能否成功拼裝的關鍵，需求要點進行實驗和探索。

1真空室內工件測溫辦法的優選

1.1測溫辦法的優選

公元前200一100年間，古希臘菲隆和希隆各自制造過一種以空氣脹大為原理的測溫器，這以后，測溫技能的開展五花八門，品種繁復。因為需求在真空狀態下測溫，經過脹大法、壓力法、電阻法、熱輻射法均有其局限性。而選用K型熱電偶進行測溫，具有線性杰出、呼應快、精度較高、測溫規模較寬、記載與操控適合、價格適中等長處，尤其是現場施行簡潔，可操作性強，因而，我們選用K型電偶熱在電子束焊接進程對工件進行測溫。

（2）常用測溫辦法分類及特色

1.2測溫辦法的施行

因為需求丈量真空室內工件的溫度，因而，首要需求解決熱電偶與工件的銜接問題。實踐加工中，我們選用電容儲能焊將熱電偶焊到指定測溫部位，選用電容儲能焊金屬箔窄條固定熱電偶的補償導線。

補償導線接至真空電子束焊機預留的接線端子。在真空室外部相應接線端子經過補償導線銜接至DR020R型數字溫度巡回檢測儀上，運用該記載儀可完結對焊接進程工件溫度的主動測定、顯示、監控和記載。還可以讀取并打印熱電偶所測的焊接進程工件的溫度值。

在實踐焊接時需求注意的是真空室內部銜接熱電偶的補償導線應該繞工件兩圈，并留恰當裕量后再接至真空電子束焊機預留的接線端子，防止焊接進程中因工件反轉，將熱電偶拉斷，影響測溫及焊接作業的正常進行。

2真空電子束焊時工件溫度的操控

實踐中經過選用散熱工裝和優選焊接參數來完結工件溫升的操控。選用了一對厚約30㎜半圓柱形銅制散熱塊，與液壓機的動作筒外表面嚴密貼合，起到輔佐散熱效果。

首要，經過模仿件進行工藝實驗，優選焊接參數如下：

加快電壓：150KV

焊接電流：7.5mA

聚焦電流：2088mA

焊接速度：20㎜/s

焊接后對模仿件進行目視、X光、熒光查驗，無未焊透、裂紋、氣孔等缺點。一起作金相解剖查驗，不和成形杰出、無飛濺物發生。

實踐丈量成果為：在距焊縫中心20㎜處近縫區溫升為62℃，工件溫升操控有用滿意規劃要求。

在實驗的基礎上，我們進行了實踐組件的焊接。總計完結近百件組件的焊接，無一廢品，且焊后筒體橢圓度小于0.005㎜，幾許尺度契合規劃圖要求。

3定論

電子束焊接拼裝液壓機的動作筒時測溫辦法挑選經濟、實用，工件溫度操控進程簡略、有用。所加工的零件經實踐丈量筒體橢圓度增加不超越0.005mm，距焊縫20mm處焊接進程中溫度約為62℃，工件溫升操控有用滿意規劃要求，現已投入批量生產。該辦法也適用于焊接進程中對組件的溫度有特別要求的其他零件的焊接。

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