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液壓壓彎機的故障原因分析與排除

發布時間:2023-07-13T08:38:22更新時間:2023-07-13T08:38:22 瀏覽量:133
[內容摘要]: 液壓壓彎機的故障原因分析與排除 液壓壓彎機的故障原因分析與排除 根據故障現象,畫出故障分析框圖。 碳纖維熱壓機 驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動 這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來...

液壓壓彎機的故障原因分析與排除

液壓壓彎機的故障原因分析與排除

根據故障現象,畫出故障分析框圖。碳纖維熱壓機驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動  這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調節系統的限定壓強,同時起安全溢流作用。四柱雙向液壓機為了滿足執行機構運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。1000噸液壓機一種以液體為工作介質,用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。四柱液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質,根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。

故障問題分析設計框圖 雖然泵出口壓力表指針劇烈振蕩, I但液壓缸A元抖動現象,應排除泵源及比 例壓力閥引起的抖動。故障產生原因我們應在BI液壓缸作用及其發展對應的液壓元件和電氣信息系統上。由于我國電氣工程檢測方法比較簡單容易,首先對電氣安全回路可以進行監督檢查,檢查時沒發現一個電路斷路和接觸 不良社會現象,又更換了伺服放大板,故障管理沒有及時排除。液壓缸在其他動作時運行數據平穩, 在上位停止和關機狀態下無下滑這一現象L初步研究判斷標準液壓缸本身無明顯提高故障。液壓缸的 高頻顫抖應該是閥10.2在a位小流量成本控制時頻繁使用開關需要引起的,由于企業在其他過程時, 從Y1, Y2的數值作為觀察,液壓缸A、恒的同步性很好,之所以再加壓壓彎時顫抖, 是因為中國在這一過程中,位移速度傳感器Y~檢測油缸位移失常,計算機技術不斷提升給出學生糾正指 令給閥10.2,因而液壓缸顫抖。

分析液壓機的液壓回呻各,由速度轉換點進入慢速加壓壓彎過程中, 伺服比例閥10. 2由O位進入a位,閥的開口量較小, P-B導通, 2DT得電,閥 5.2關閉,壓力油進入液壓缸B元桿、; 3DT失電,錐閥8. 2關閉,液壓缸B下腔 的油液經背壓閥9. 2和伺服比例閥叫.2的B-T口回油箱,安全閥6. 2始終關閉。 因其他過程液壓缸A、B的同步很好,基本上可以排除閥10.2有故障。 若是閥5. 2關閉不嚴或卡塞,液、缸上腔的壓力將建立不起來,這將影響整個 系統的壓力建立,進而導致液壓缸AI的動作失常,可見,閥5.2工作正常。 假設錐閥8. 2關閉不嚴或卡塞,造成背壓閥9. 2短路,因有桿腔的回油流量較 小,背壓會很小,這樣液壓缸在進入加壓壓彎時動作過速,突然下降,與故障現象 不符。

經檢查,安全閥的問題是6.2元。

所以我們可以確定失效的原因是: 背壓閥9.5% 。由于調節后的背壓較低,液壓缸位移發生異常變化,導致伺服比例閥10.2頻繁切換。然后從壓力測量壓力,檢查點 c 2用壓力軟管和壓力表。發現當壓力被壓彎時,壓力計指針在10-14mpa 之間振蕩,閥門松動9.5% 。鎖緊螺母,用螺絲工具順時針慢慢調整螺絲,液壓缸輕微震動,壓力表的擺動減慢。當背壓調整至13mpa 時,液壓缸顫抖,壓力表指針穩定。機床恢復正常工作,運行平穩,故障排除。

機床長期投入使用時,部件的不斷磨損、彈簧剛度的變化、密封件密封性能的變化,都會引起系統中參數的變化,增大控制信號與反饋信號的偏差,導致閉環控制系統的振蕩,使系統不穩定。通過調整系統中的參數,系統可以穩定工作。


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