四柱液壓機(jī)及作業(yè)指導(dǎo)書
發(fā)布時間:2021-04-14T11:25:43更新時間:2022-07-07T23:02:36 瀏覽量:163四柱液壓機(jī)是一種應(yīng)用油泵保送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械設(shè)備。它的原理是應(yīng)用帕斯卡定律制成的應(yīng)用液體壓強(qiáng)傳動的機(jī)械,品種很多。
它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
四柱液壓機(jī)由主機(jī)、電控制機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等局部組成。主機(jī)局部包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液安裝等;動力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣安裝依照液壓系統(tǒng)規(guī)則的動作程序,選擇規(guī)則的工作方式,在發(fā)出訊號的指令下,完成規(guī)則的工藝動作循環(huán);動力機(jī)構(gòu)在電氣安裝的控制下,經(jīng)過泵和油缸及各種液壓閥,完成能量的轉(zhuǎn)換、調(diào)理和保送,完成各種工藝動作的循環(huán)。
四柱液壓機(jī)具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可完成調(diào)整、手動及半自動三種操作方式:機(jī)器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速上行的圍,均可依據(jù)工藝需求調(diào)整,并能完成頂收工藝、不帶頂收工藝、拉伸工藝三種工藝方式。
詳細(xì)的特性,不同品牌的液壓時機(jī)有局部差別,下面我們以興迪Y32為例來理解下下壓式四柱液壓機(jī)的性能和特性。
1、采用三梁四柱式構(gòu)造,梁板選用整體式實(shí)心鋼板,防止了焊接構(gòu)造的焊接變形和應(yīng)力變形,保證其工作精度,而且整體構(gòu)造緊湊、儉省空間;
2、傳統(tǒng)設(shè)備缸體與梁板分別加工,經(jīng)過螺栓、法蘭銜接,容易形成疲倦形成壽命短,該設(shè)備完成缸梁鑄造一體化,有效避免以上缺陷,具有強(qiáng)度高,抗載才能強(qiáng);
3、主油缸采用活塞式子母缸構(gòu)造,主缸內(nèi)部嵌入子缸,子缸橫截面積小,能夠在少油量的狀況下帶動主缸快速下行。當(dāng)主缸接近產(chǎn)品時,子缸中止工作,母缸工作完成快速成形,空載時低功耗、快速合模,以最低功耗完成快速拉深;
4、較小零件成形時,可減小橫梁和缸體的空載行程,降低空程時間,同時縮短導(dǎo)柱以及輸油管路的長度。
事實(shí)上,在噸位方面,興迪還能夠依據(jù)實(shí)踐需求狀況停止20T到1000T的定制,不同范疇可依據(jù)需求選擇適宜的噸位。請求較低或者零件較小的,能夠選擇較小噸位的,請求高、加工件大的就選擇噸位大的。
作業(yè)步驟及請求:
一、作業(yè)者的資質(zhì)及請求
1、操作者應(yīng)熟習(xí)該設(shè)備的性能、構(gòu)造、工藝原理和控制系統(tǒng)操作辦法,經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè)。
2、操作者應(yīng)穿工作服、戴平安帽和防護(hù)手套,女工辮子應(yīng)放入帽,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
二、作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備
1、在開機(jī)和停機(jī)前,電控系統(tǒng)的一切按鈕必需置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各銜接部位緊固有無松動、性能能否牢靠;各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及臺面有無障礙物、限位安裝及平安防護(hù)安裝能否完好。
2、檢查各光滑點(diǎn)和加油處能否供油充足;檢查電控系統(tǒng)能否良好,接地能否妥善;一切緊固銜接處不許有松動現(xiàn)象、限位安裝及平安防護(hù)安裝能否完善;并使各光滑部件得到充沛的光滑。
3、按加工圖紙選擇恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)(詳細(xì)按產(chǎn)品工藝卡片)并設(shè)定。
三、作業(yè)中關(guān)鍵步驟及留意事項(xiàng)
1、工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位安裝等能否靈敏牢靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,無卡阻、過熱等異常現(xiàn)象;工作滑塊運(yùn)動靈敏后,方可開端工作。
2、只要空載試機(jī)正常后,才干停止負(fù)載試機(jī);機(jī)器必需在良好的光滑條件下,才干進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉主電機(jī),依據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺構(gòu)成的空間位置,將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機(jī),依據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置,啟動主電機(jī),上滑塊運(yùn)轉(zhuǎn),壓榨工件校正點(diǎn)停止翼緣校正;校正點(diǎn)依據(jù)角度尺和目測經(jīng)歷肯定。
4、對不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同,對每一種不同的金屬板料停止校平常,都要作一次壓下量的調(diào)整,其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出。
5、針對不同厚度的板料,應(yīng)先停止調(diào)理到適宜的間隙后再停止板料的校平,校平過程中,不允許轉(zhuǎn)動壓下電機(jī)壓下板料;手距滑塊前端的間隔不得小于300毫米。
6、設(shè)備在工作時,工件出口一邊不可站人;多人操作,應(yīng)遵從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時兩側(cè)操作人員必需親密溝通配合,確保步伐分歧。
7、工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈敏、精確、牢靠,滑塊不得擺動。
8、機(jī)器的工作機(jī)構(gòu),操作機(jī)構(gòu)應(yīng)互相諧和,且運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏,無異常噪音或卡死現(xiàn)象。
9、在運(yùn)用過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各光滑點(diǎn)的供油狀況,確保各光滑點(diǎn)供油充足。
10、打掃工作臺上的一切雜物,并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整。
11、在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中,絕對不準(zhǔn)許啟動壓下升降安裝。
12、若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等,均應(yīng)立刻停機(jī)檢查,待掃除異常后才干恢復(fù)正常作業(yè)。
13、工作中必需精神集中,隨時留意(查、看、聽)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
四、作業(yè)中制止的行為
1、嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能運(yùn)用。
2、設(shè)備正常工作時,嚴(yán)禁啟動升降電機(jī)。
五、作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)
1、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動,必需立刻停機(jī)檢查,待毛病掃除前方能繼續(xù)作業(yè)。
2、嚴(yán)禁油缸超行程運(yùn)用,制止在加壓或卸壓時呈現(xiàn)晃動時加工。
3、油缸活塞顫動或油泵發(fā)作鋒利聲響,應(yīng)排出氣體。
4、嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)理閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。
5、堅(jiān)持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超越45C°,若呈現(xiàn)異常,即停機(jī)。
六、作業(yè)的歸零完畢工作
1、工作終了,切斷電源。
2、每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境。
3、將工序產(chǎn)品堆放劃一。
七、設(shè)備維護(hù)頤養(yǎng)
1、隨時確保設(shè)備光滑良好;一切易損件呈現(xiàn)過量磨損或失去原性能請求時應(yīng)及時改換,零件若有損傷應(yīng)及時修理。
2、設(shè)備應(yīng)良好接地,各電氣元件要定期檢修、除塵,及時改換損壞失效元件。
3、做好交接班記載、設(shè)備日常檢查記載和維修頤養(yǎng)記載。
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