四柱液壓機齒輪泵的常見故障是如何排除的

發布時間：2023-04-21T11:27:05更新時間：2023-04-21T11:26:49 瀏覽量：82

[內容摘要]：四柱液壓機齒輪齒輪泵的常見故障有:容積效率低、壓力低、噪音大、堵塞或密封圈被沖掉等。弓形液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。600噸液壓機一種以液體為工作介質，用來傳遞能量...

四柱液壓機齒輪

齒輪泵的常見故障有:容積效率低、壓力低、噪音大、堵塞或密封圈被沖掉等。弓形液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。600噸液壓機一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。液壓機四柱為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。高速液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。這些故障的原因和排除方法，

故障問題現象產生重要原因排除研究方法 ①吸油管連接接頭、泵體與蓋板進行結合 ①用涂脂法查出泄漏處。更換密面、堵頭和密封圈等處密封系統不良，封圈s用環氧樹脂黠結劑涂敷堵頭配有空氣直接被吸入合面再壓進;用密封肢涂敷管接頭并擰緊;修磨泵體與蓋板需要結合面保證平面度不超過O.005mm ②齒輪通過齒形加工精度要求太低 ②配研或更換一個齒輪 ③端面之間間隙不能過小 ③配磨齒輪、泵體和蓋板以及端面，保證端面作為間隙 ④齒輪內孔與端面不垂直、蓋板 ④拆檢，修磨或更換工作有關產品零件噪聲大上兩孔軸線不平行、泵體兩端面不

平行等

⑤ 在兩個蓋板端面修復后，對兩個截留的卸油槽進行修整，以確保兩個槽與裝載槽之間的距離增大，并發生截留

裝配不良，如主動軸旋轉6周拆卸，裝配調整，當輕時重現象

⑦ 滾針軸承等零件損壞 ⑦ 拆卸檢查，更換泵軸和電機軸異軸調節聯軸器損壞零件，同軸度誤差小于0.1mm（9），出現氣蝕現象（9）檢查吸油管、油箱、過濾器、油位、油清潔度。等.消除氣穴現象 ① 端面間隙和徑向間隙過大 ① 磨削齒輪端面、泵體和蓋板，確保端面間隙；將泵體相對于兩個蓋板平移至油壓室，確保吸油室的徑向間隙，擰緊螺釘，試驗后重新鉆孔壓銷孔。錐銷定位容積效率低，② 各接頭處泄漏 ② 緊固各接頭處壓力升程不高 ③ 油清潔度過大或過小 ③ 測量油清潔度，按說明書要求選擇油液 ④ 溢流閥故障 ④ 拆卸、檢查、修理或更換溢流閥 ⑤ 電機轉速過低 ⑤ 檢查轉速。挖根故障排除@空化發生@檢查吸油管、油箱、過濾器、油位等，消除空化 ① 堵塞泄漏通道 ① 取下塞子涂環氧樹脂水泥后，重新壓入塞子或密封件 ② 檢查密封圈是否與蓋板孔配合過松 ② 更換密封圈并沖洗 ③ 泵體安裝反轉 ③ 糾正裝配方向 ④ 泄漏通道堵塞 ④ 清除泄漏通道