四柱液壓機調(diào)速閥常見故障分析及排除
發(fā)布時間:2023-01-03T10:19:49更新時間:2023-01-03T10:19:39 瀏覽量:169四柱液壓機調(diào)速閥常見故障分析及排除
調(diào)速閥由節(jié)流閥和壓差減壓閥組成,所以除了上述節(jié)流閥的故障分析和排除方法外,還有以下幾種:
(1定差減壓閥不動作,調(diào)速閥如同我們一般節(jié) 流閥。液壓機廠家哪家好在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu),一般為積式油泵。拼圖液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。四柱雙向液壓機為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。1000噸液壓機一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機。故障分析原因與排除研究方法進行如下: 1減壓閥芯被污物或者卡住,此時可拆開自動清洗。 2)阻尼孔被污物處理堵塞,此時可拆開使用清洗, 并檢查工作油液的清潔度。
調(diào)節(jié)節(jié)流閥流量控制手柄是非常困難的。 如果調(diào)節(jié)桿被臟物卡住或調(diào)節(jié)手柄螺紋不正確,應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)措施。 2)用于進油節(jié)流調(diào)速時,調(diào)速閥出口壓力(一般為負(fù)載壓力)過高,需將壓力取下再調(diào)整手柄。
圖3-26調(diào)速閥結(jié)構(gòu)示意圖
(3)節(jié)流作用失靈。
1.壓差減壓閥的閥芯卡在全閉或小開位置,因此出油室P2中沒有油或只有很少的油通過節(jié)流閥。此時應(yīng)將閥芯拆卸、清洗、去毛刺,使閥芯活動靈活。
2)調(diào)速閥進出油口接反,使減壓閥芯總趨于一個關(guān)閉,造成資源節(jié)流調(diào)節(jié)作用機制失靈。Q型、QF型閥由 于安裝工作面的各孔是對稱的,很容易出現(xiàn)裝錯。一般采用板式進行調(diào)速閥的底面上,在各油口處標(biāo)有PI (進口) 與P2 (出口〉字樣,需仔細(xì)分析辨認(rèn),不可接錯。
3. 調(diào)速閥進出口壓差過小導(dǎo)致流量調(diào)節(jié)失敗。 當(dāng)Q型調(diào)速閥入口壓力大于出口壓力0.5mA,QF型調(diào)速閥入口壓力大于出口壓力IMPa時,可調(diào)節(jié)流量。 (4)不穩(wěn)定流量。
此外,還存在以下問題: (1)恒壓差減壓閥不能靈活移動,不能發(fā)揮壓力反饋作用,穩(wěn)定節(jié)流閥前后的壓力差成為一定值。去毛刺可以進行清洗和精度檢查,特別要注意閥芯的尺寸是同心頭,修復(fù)不好和更換。
2)調(diào)速閥減壓閥芯和閥蓋的壓力反饋孔堵塞。一般可以用細(xì)鋼絲穿過閥套和閥芯上的反饋孔,也可以用壓縮空氣吹通。
3)漏裝了一個減壓閥的彈簧,或者通過彈簧折斷和裝錯,可予以補裝或更換。 4)調(diào)速閥的內(nèi)外信息泄漏數(shù)據(jù)量大,導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)流量管理不穩(wěn)定。
5)進、出口反向連接,調(diào)速閥就像普通節(jié)流閥,沒有壓力反饋補償。 (5)最小穩(wěn)定流量不穩(wěn)定。
影響最小穩(wěn)定流量的原因是內(nèi)部泄漏量大,故障部位是節(jié)流閥閥芯,其次是減壓閥閥芯。
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