液壓機化工用泵的特點是什么
發布時間:2023-06-19T08:49:40更新時間:2023-06-19T08:49:13 瀏覽量:145液壓機化工用泵的特點是什么
化工泵的磨損是由高速液體流動中的懸浮固體引起的。四柱雙動液壓機基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設備。100噸液壓機一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質,根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。630噸液壓機各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。化工泵的磨損往往會加劇介質的腐蝕,因為許多金屬和合金的耐腐蝕性取決于表面鈍化膜,一旦鈍化膜磨損,金屬就會處于活化狀態,腐蝕就會迅速惡化。
提高化工泵的耐磨性有兩種方法:一種是使用特別堅硬且往往易碎的金屬材料,如硅鑄鐵;另一種方法是在泵和葉輪的內部加一層軟橡膠襯里。比如磨損較大的化工泵,如明集礦的飼料化肥原料漿液,可以采用鏡面鋼、陶瓷襯里等。從結構上看,開式葉輪可以用來輸送研磨液。光滑的泵殼和葉輪轉輪也有利于化工泵的耐磨。
(5)無泄漏或少泄漏
化工用泵輸送的液體作為介質,多數企業具有一些易燃、易爆、有毒的特性;有的工作介質含有大量放射性 元素。這些不同介質如果從泵中漏入大氣,可能發展造成重大火災或影響社會環境進行衛生人員傷害我們人體。有些介質 價格比較昂貴,彈花機機油泄漏會造成一個很大資源浪費。因此,化工用泵要求元泄漏或少泄漏,這就需要要求在泵的 軸封上下工夫。選用好的填料密封材料及設計合理的機械設備密封材料結構,能做到軸封少泄漏;選用 屏蔽泵、磁力傳動密封泵等,則能做到軸封不向大氣泄漏。
(6)運行可靠
化工泵運行可靠,包括長期無故障運行和各項參數穩定運行兩個方面。 可靠的操作對化工生產至關重要。 如果泵經常發生故障,不僅會頻繁停產,而且會影響經濟效益,有時會造成化工系統的安全事故。 例如,當用作熱載體的油泵在運行中突然停止時,加熱爐太遲而無法熄滅,這可能導致爐管過熱甚至破裂,引起火災。 化工行業泵速的波動會導致流量和泵出口壓力的波動,導致化工生產不能正常運行,影響系統反應,物料不能平衡,造成浪費,甚至導致產品質量下降或報廢。
對于要求一年兩次大修的設備,泵的連續運行周期不應小于8000小時。Api 610和 gb/t 3215為石油、重化工和天然氣工業的離心泵提供至少3年的連續運行周期,以滿足3年大修的要求。
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