液壓機密封磨損失效的原因

發布時間：2022-11-08T08:45:34更新時間：2022-11-08T08:45:15 瀏覽量：125

[內容摘要]：液壓機密封磨損失效的原因雖然機械密封因長期磨損失效率不高，但碳石墨環高磨損也很常見。碳纖維熱壓機驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統...

液壓機密封磨損失效的原因

雖然機械密封因長期磨損失效率不高，但碳石墨環高磨損也很常見。碳纖維熱壓機驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動　這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。校正液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。臥式液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。1000噸液壓機一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。這主要是由于材料選擇不當造成的。目前，在機械密封端面材料的選擇上，一般認為硬度越高，耐磨性越強，綜合論證了什么樣的工作條件下，軟環材料都選用硬碳石墨，然而，一些工作條件下，卻并非如此。在潤滑性差、干摩擦力大等情況下，使用硬質碳石墨、稀有介質會導致其高磨損率，而使用軟質高純電化學石墨，其磨損率會很小。這是因為石墨、軟石墨在操作過程中由晶體形成的石墨表面會有一層薄薄的石墨膜轉移到對偶表面，使其表面摩擦性能好、潤滑性能好、低摩擦性能優異。

值得我們注意的是，若介質中固體物質顆粒技術含量明顯超過5%時，碳石墨不宜作單端面進行密封的組對材料，也不宜作串聯布置的主密封環。否則，密封端面會出現高磨損。在含固體顆粒作為介質中工作的機械設備密封，組對材料均采用不同硬質建筑材料，如硬質合金與硬質合金或與碳化硅組對，是解決這個密封端面高磨損的一種能夠有效管理辦法，因為這些固體顆粒元法嵌入其中任何需要一個重要端面，而是被磨碎后從兩端面之間沒有通過。

另外，根據不同端面的摩擦磨損痕跡，可以進行判斷出密封的運行發展情況。當端面摩擦副磨損痕跡均勻正常，各零件的配合學生良好，這說明國家機器學習具有一個良好的同軸度，如果需要密封仍發生信息泄漏，則可能不是由密封技術本身存在問題分析引起的。當端面開始出現過寬的磨損，表明通過機器的同軸度很差。當出現的磨損痕跡寬度一般小于窄環端面寬度時，這意味著密封結構受到企業過大的壓力，使密封面呈現弓形。在密封工作面上有光點而沒有磨痕，這表明端面已產生變化較大的翹曲變形，這是中國由于研究流體環境壓力不能過大，密封環剛度差，以及設備安裝一些不良等原因因素所致。液壓機如果采用硬質環端面出現較深的環狀紋路溝槽，其原因主要是聯軸器對中不良，或密封的追隨性不好，當振動從而引起端面分離時，兩者相互之間有較大提高顆粒提供物質文化入侵，顆粒嵌入較軟的碳石墨環端面內，軟質環就像砂輪一樣磨削硬質環端面，造成這種硬質端面的過度使用磨損。

機械密封運行一段時間后，如果摩擦面上沒有磨損痕跡，則表明密封開始泄漏，介質氧化沉積在補償環密封圈附近，阻礙補償環產生補償位移，這是泄漏的原因。這是最有可能發生的溫度較高的液體，不斷泄漏。端板磨損痕跡的另一種可能性是摩擦面被擠壓在一起而沒有相對運動，這種運動發生在不同的位置。