精密快速四柱液壓機MOOL30改進

發布時間：2022-10-09T09:49:46更新時間：2022-10-09T09:49:30 瀏覽量：162

[內容摘要]：精密快速四柱液壓機 MOOL30改進（1伺服閥端蓋不對稱，密封圈中心距上、下螺釘安裝孔分別為6.9mm和7.0mm（支架尺寸見圖4-5），但無識別標記。液壓機公司一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓...

精密快速四柱液壓機MOOL30改進

（1伺服閥端蓋不對稱，密封圈中心距上、下螺釘安裝孔分別為6.9mm和7.0mm（支架尺寸見圖4-5），但無識別標記。液壓機公司一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。100噸液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。四柱液壓機哪家好在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。在實際裝配中很難區分方向。

(2)在裝配端蓋時，精密快速四柱液壓機的操作人員將反向安裝中心方向，使端蓋密封槽內徑為1117mm，閥體噴嘴安裝孔邊緣為3.2 mm，產生干涉(見圖4-5尺寸) ，端蓋密封槽內徑為1117mm，閥體噴嘴安裝孔為3.2 mm，閥體界面形成尺寸約為15mxo。L ~ mm 新月形通道。當端蓋與殼體通過螺釘連接時，端蓋密封圈被壓縮變形，變形后的密封圈內圈被覆蓋在新月形通道內，實體的一部分被擠壓進通道內形成壓痕。

(3)四柱液壓機噴嘴進行安裝孔13.2mm孔口在i圖紙設計上有RO.l要求，但在我國加工生產過程中未加以控制，以至我們最后的零件以及孔口為銳邊。

(4)精密技術快速四柱液壓機主要由于我國伺服閥在調試及各項生產工藝進行試驗中工作環境壓力需反復在0-21MPa之間變化，密封圈月牙形的實體壓痕因被噴t~吉安裝孔的孔口銳邊剪切作用變為擠傷，在工作中該實體企業最終發展產生大量脫落，進入到一個噴嘴孔|村形成系統堵塞物。

針對上述故障產生的原因,提出了以下改進措施:

1)殼體端面的噴嘴應從13。2米改為13.1毫米，孔徑為圓角。2)將端蓋密封槽內徑由華117mm 改為112.1 mm，并將槽尖倒角。第四章電液伺服閥及伺服系統的維護技術。通過計算，殼體噴管安裝孔邊緣12.1 mm 的密封槽內孔距離3.1 mm 的最小距離為0.1 mm。

3)將密封圈規格由12. 5mmX 1 5~m改為12. 9mmX 1 3mm，將端蓋密封圈槽深尺寸由11mm改為1mm。

4)在精密技術快速四柱液壓機端蓋尺寸6.9mm一側寫標記，便于端蓋裝配時識別研究方向。經過不斷改進，該系列以及伺服閥杜絕了密封圈損壞嚴重堵塞噴嘴系統故障的發生。五、力反饋式兩級電液伺服閥一種網絡故障的分析與處理某型號選擇伺服閥不僅在使用同一個伺服閥業出現了兩種不同故障，而且企業出現的故障也非常特別，很難發展做出正確判斷。通過學生進行一個反復臨床試驗、解體原因分析才確定了故障主要部位，經仔細修復、調整、試驗，最終將實現伺服閥修復好。